Plinsko plin z visoko čistostjo pnevmatski membranski ventil 1/4 palca visokega tlaka
Opis izdelka
Specifikacija pnevmatske membranske ventila
| Tehnični podatki | ||
| Velikost vrat | 1/4 ″ | |
| koeficient praznjenja (CV) | 0,2 | |
| Največji delovni tlak | Ročno | 310 bar (4500 PSIG) |
| Pnevmatska | 206 bar (3000 psig) | |
| Delovni tlak pnevmatskega aktuatorja | 4.2 ~ 6.2 bara (60 ~ 90 psig) | |
| delovna temperatura | PCTFE: -23 ~ 65 ℃（ -10 ~ 150 ℉） | |
| Hitrost puščanja (helij) | noter | ≤1 × 10-9 mbar l/s |
| zunanji | ≤1 × 10-9 mbar l/s | |
| Podatki o pretoku | ||
| Air @ 21 ℃（ 70 ℉） voda @ 16 ℃（ 60 ℉）） | ||
| Kapljica tlaka največje zračne tlačne palice (PSIG) | zrak (lmin) | voda (L/min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Postopek čiščenja
▶ Standard (WK-BA)
Vsi varjeni spoji se očistijo v skladu s standardnimi specifikacijami za čiščenje in embalažo.
Pri naročanju ni treba dodati pripone
▶ Čiščenje kisika (WK-O2)
Specifikacije čiščenja in embalaže za okolje kisika se lahko zagotovijo. Ta izdelek se sreča z
Zahteve čistoče ASTMG93C. Pri naročilu dodajte - O2 po številki naročila
▶ Ultra visoka čistost (wk-ep)
Lahko zagotovi nadzorovano površinsko obdelavo, elektropoliranje RA0 Trinajst μm. Deionizirano
Vodno ultrazvočno čiščenje. Za naročilo dodajte - EP po številki naročila
Vsi varjeni spoji se očistijo v skladu s standardnimi specifikacijami za čiščenje in embalažo.
Pri naročanju ni treba dodati pripone
▶ Čiščenje kisika (WK-O2)
Specifikacije čiščenja in embalaže za okolje kisika se lahko zagotovijo. Ta izdelek se sreča z
Zahteve čistoče ASTMG93C. Pri naročilu dodajte - O2 po številki naročila
▶ Ultra visoka čistost (wk-ep)
Lahko zagotovi nadzorovano površinsko obdelavo, elektropoliranje RA0 Trinajst μm. Deionizirano
Vodno ultrazvočno čiščenje. Za naročilo dodajte - EP po številki naročila
 | Glavni strukturni materiali | ||
| Serijska številka | element | tekstura materiala | |
| 1 | Ročaj | Aluminij | |
| 2 | Aktuator | Aluminij | |
| 3 | Steblo ventila | 304 ss | |
| 4 | MOTNET | S17400 | |
| 5 | Monnet matica | 316 ss | |
| 6 | Gumb | medenina | |
| 7 | diafragma (5) | Nikelj kobalt zlitina | |
| 8 | sedež ventila | Pctfe | |
| 9 | telo ventila | 316L SS | |
Dimenzije in informacije o naročanju
Naravnost skozi vrsto
velikost
Dimenzije so v palcih (mm) samo za referenco
velikost
Dimenzije so v palcih (mm) samo za referenco
| Osnovna številka naročila | Vrsta in velikost vrat | sizein. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4 ″ Tube -W | 0,44 (11,2) | 0.30 (7,6) | 1.12 (28,6) | 1,81 (45,9) |
| WV4H-6L-FR4- | 1/4 ″ fa-mcr | 0,44 (11,2) | 0,86 (21,8) | 1.12 (28,6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-mr4- | 1/4 ″ ma-mcr1/4 | 0,44 (11,2) | 0,58 (14,9) | 1.12 (28,6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-TF4- | OD | 0,44 (11,2) | 0,70 (17,9) | 1.12 (28,6) | 2.85 (72.3) |
Vključene panoge
TFT-LCD
Proces Posebni plini, ki se uporabljajo v postopku nalaganja CVD v procesu proizvodnje TFT-LCD, so Silan (S1H4), amonijak (NH3), fosfin (PH3), dušikov oksid (N2O), NF3 itd. Poleg tega so v procesu tudi visoki čistilni hidrogeni in drugi vdolbinici. Argon se uporablja v postopku brizganja, plin, ki tvori film, je glavni material za brizganje. Najprej je treba, da plin, ki tvori film, ne more reagirati s ciljem, najprimernejši plin pa inertni plin. V procesu jedkanja bo uporabljena tudi velika količina posebnega plina, medtem ko je elektronski poseben plin večinoma vnetljiv, eksploziven in zelo strupen, zato so zahteve po plinskem vezju in tehnologiji zelo visoke. WOFEI Technology je specializirana za oblikovanje in namestitev posebnega sistema za prenos plina Ultra High High.
Posebni plini se uporabljajo predvsem v procesih oblikovanja filmov in suhem jedkanju v industriji LCD. Obstaja veliko vrst LCD, med katerimi je TFT-LCD zaradi hitrega odzivnega časa najpogosteje uporabljena LCD tehnologija, visoka kakovost slikanja in postopoma nižji. Proces proizvodnje plošče TFT-LCD lahko razdelimo na tri stopnje: sprednji niz, srednji celični in zadnji modul. Elektronski poseben plin se uporablja predvsem v fazi oblikovanja filma in suhem jedkanju sprednjega procesa. Po več procesih oblikovanja filmov se na podlagi odlagajo Sinx nemetalni filmi in kovinski filmi, kot so mreža, vir, odtok in ITO.
V1. Kaj pa čas svinca?
O: Vzorec potrebuje 3-5 dni, čas množične proizvodnje potrebuje 1-2 tedne za količino naročila več kot
Q2. Imate kakšno omejitev MOQ?
O: Nizka MOQ 1 slika.
V3. Kako pošljete blago in koliko časa traja?
O: Običajno pošiljamo DHL, UPS, FedEx ali TNT. Običajno traja 5-7 dni. Izbirno tudi letalska in morska pošiljka.
V4. Kako nadaljevati naročilo?
O: Najprej nam sporočite vaše zahteve ali aplikacijo.
Drugič, citiramo glede na vaše zahteve ali naše predloge.
Tretjič stranka potrdi vzorce in odlaga za uradno naročilo.
Četrtič, uredimo proizvodnjo.
Tu napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite
